为响应航空工业通飞华南2024年低成本可持续发展专项工作号召，切实推进部门“降本增效”工作，生产保障部深入分析部门型号现场保障、维修服务及能源管理全业务，各业务主管人员按照“系统策划，全面开展，专项实施，重点突破”的原则，从优化业务流程、调整供应商寻源策略、量化维修技术内容、明确验收标准等环节全面控制成本，积极推动部门各项举措落地。

　　随着AG600型号进入小批投产阶段，通飞华南维修保障需求日益增多，前期由于维修方案标准不统一等原因，导致维修项目实施效果良莠不齐，不利于维修成本管控。生产保障部眼睛向内，在做好业务分工调整的基础上，准确评估维修需求，组织对维修业Ag真人国际平台务流程进行全面梳理，重新规划生产保障流程，明确“维修项目需求+维修技术方案+维修验收标准”的管理模式。运维模块业务牵头人梁海锋统一维修申请流程，明确维修技术方案编制内容、验收标准要求，实现过程管控和验收有据可依，从根本上提升维修管理水平。

　　针对维修工程量评估，维修技术主管于智辉进一步细化技术方案编制要求，增加维修主要内容、原材料规格参数、工序技术方案及施工环保要求等条款，实现工程量显性化，便于自主/外委维修工程量的核算。在价格谈判方面，充分利用专业工程造价技术软件，做好维修项目成本预算，同时总结沉淀典型维修项目经验，协同财务管理部建立维修项目价格库，实现主导价格谈判的目的。

　　在维修业务推进过程中，受各种因素影响，异地现场保障存在个别专业供应商资源不足的情况，生产保障部未雨绸缪，集中开展供应商寻源、扩充合格供应商。同时，针对生产任务紧急、外委维修专业性要求高、维修申请量大以及供应商资源紧缺的情况，生产保障部整合工装、工具、设备类外委维修供应商资源，最大限度提高现场响应速度。

　　利用型号生产保障业务归口管理优势，供应商主管杨君君在部门内统筹调配工装、工具、设备供应商资源，形成供应商专业优势互补的局面。例如，阎良工装供应商完成总装抽真空设备维修，蒲城设备供应商完成机轮千斤顶工装维修，荆门设备供应商完成飞机工作梯工装维修，珠海工装供应商完成总装刀具维修。通过一系列举措，在保障异地现场需求的同时，较好完成小批投产总装生产现场开工条件需求保障。

　　生产保障部依托维修工段经过近几年的自主维修探索，维修业务范围逐年扩大，成效显著，目前已实现办公空调、供电、照明等办公基础设施全面自主维修。2024年围绕型号现场需求，进一步扩展厂房空调、工装、工具、设备维修范围，以维修技术方案为牵引，指导自主维修实施落地，力争打造一支以满足型号生产保障为主、兼顾通飞华南基础运营的专业维修团队。

　　除日常维修业务外，维修工段还临危受命承担特定固投项目实施，2024年初在工段长万时能的带领下成功实施了“员工厨房炉灶电气改造”项目。目前，维修工段积极开展部装厂房南侧电动大门自主维修工作，该项目预计可节约维修费用23万元。

　　工具作为飞机生产制造的必备条件，其采购成本直接影响单机制造成本及效率。在工具采购选型过程中，生产保障部坚持以技术能力为抓手，以型号研制需求为根本，切实采取一系列创新管理手段，有效降低工具/ 刀具采购成本。在工具采购方面，工具技术负责人谢星积极推动进口品牌替代，不断开展国产新工具、新工艺的试用推广工作。针对进口周期长，采购频率高的气动、电动工具，组织专项工艺试验，对比试用各国产品牌的最新型产品；组织国产工具专项展示交流，加强工艺技术人员和现场一线操作人员对国产工具新技术的了解，为工具的优化选型提供实践依据。

　　在刀具采购方面，生产保障部策划统一 AG600型号刀具设计制造标准，组织建立刀具试用机制，根据AG600飞机制孔作业特点，开展专项刀具工艺试验，确定刀具选型；谢星联合装配中心制定总装刀具设计制造标准，明确各类刀具的典型设计结构及关键技术指标。同时，组织刀具生产商签订AG600型号刀具技术质量协议，确保刀具设计制造标准落地，提高刀具交付质量，减少生产商设计沟通成本。

　　在园区用能管理方面，生产保障部充分研究国家和地方用能政策，能源主管罗权威基于自身多年专业经验，考虑近几年用能实际负荷远低于园区变压器装机容量40%（7580KVA）的情况，结合通飞华南中长期发展规划用能增量趋势，适时调整基本电费计费方式，将原供用电合同基本电费计费方式“按合同最大需量计算”调整为“按实际最大需量计算”。该调整可带来全年平均每月波动节约基本电费约16万元，仅2024年上半年已节约基本电费97.6万元。

　　通飞华南积极响应国家绿电替代政策，引进分布式光伏发电项目，降低用能成本。2024年，进一步降低光伏购电折扣，实现节约光伏用电费用合计11.8万元。

　　后续，生产保障部将共同努力立足业务深度挖潜，勇于创新，多措并举实现从成本控制到价值创造的全面转型，向着可持续发展的目标奋勇前行。（文字/钱艺丹 谢星 于智辉 罗权威）